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        防撞桶介紹生產的注射吹塑過程

        2021-05-11    來源:    作者:防撞桶  閱讀:次  【打印此頁】

        防撞桶介紹生產的注射吹塑過程:

        注吹成型由注射型坯和吹塑制品兩個過程組成,其中注塑型坯是整個生產過程的關鍵。注射吹塑的基本工藝過程如下:

        原科混合一料斗加料一注射機中熔融塑化一注射模具成型塑料型坯適當冷卻一吹塑模具→注人壓縮空氣制品定型→開模取出制品檢驗。

        根據塑料型坯從注射模具到吹塑模具傳遞方法的不同,注射吹塑設備可以分為往復移動式與旋轉運動式兩類,采用往復式傳送的設備一般只有2個工位(注射,吹塑),而旋轉式傳送的設備通常有3個工位(注射、吹塑與脫模),有的甚至有4個工位(注射、吹塑、脫模與輔助工位)。輔助工位可用于安裝嵌件或作安全檢查,即檢查芯棒轉入注射工位之前容2是否已經脫模,或者在該工位進行芯棒調溫處理,使芯棒在進人注射工位時處于最佳溫度狀態。如果將輔助工位設于吹塑工位與脫模工位之間,還可在該輔助工位對吹塑容器進行修飾及表而處理,如燙印及火焰處理等。

        注射吹 塑中的注射工序基本上與普通的注射成型相同。但注射吹塑型坯與普通注射相比,主要有如下不同之處:
        1)型腔內設置溫度控制系統。型坯的注射模具使用控制溫度裝置,能夠比較嚴格地控制型坯溫度并使之均勻。

        2)注射時物料的熔融溫度與普通的注射成型相比偏高。

        3)注射壓力相對較低(型腔內壓力僅為10~ 40MPa).由于注射型腔的溫度較高、料溫較高,僅需采用較低的注射壓力即可成型,因此注射合模系統的鎖模力較普通注射成型要低。

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