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        防撞桶共擠出吹塑工藝的控制因素

        2021-04-27    來源:    作者:防撞桶  閱讀:次  【打印此頁】

        防撞桶共擠出吹塑工藝的控制因素:
        在共擠出吹塑工藝過程中需要控制的3個主要因素有:
        1)原料的干燥。對樹脂原料進行干燥處理非常重要,尤其是具有親水性的聚酰胺基團類樹脂,在生產前應烘干至含水率0.1%以下。干燥時,在用除濕干燥機將樹脂中水分除去的同時,也完成了對樹脂的預熱處理。干燥溫度一般為80C左右。干燥時間視樹脂的含水量而定。干燥溫度不宜過高,否則會影響樹脂的力學性能。)

        2)工藝溫度的控制。溫度是塑料加工成型的必要條件。共擠出各層對應的擠出機溫度必須使樹脂的熔融溫度達到粘流溫度以上。但是,由于共擠出中各單層的復合是在機頭內進行的,因此要求聚合物在加工溫度時的粘度、應力盡量相等。這是因為不同粘度的熔融聚合物相遇時,粘度大的物料將在界面處星現凸面狀,粘度小的物料呈現凹面狀,粘度差值越大則此現象越嚴重。這樣,當兩層物料相遇并在機頭內流動時,粘度小的物料將包住粘度大的物料,從而破壞另一層結構。另外,各層原料的物理性能相差越大,原料的熔融溫度相差就越大,吹塑后會導致各層收縮不一,使層與層之間粘接不牢?傊,工藝溫度要控制得既要保證內層的塑化,又要保證外層不致高溫。

        3) 共擠出螺桿轉速的控制。 為了防止共擠 出物料因層與層之時的速度梯度過大而產生較大內應力,甚至分層,因此必須嚴格控制各臺擠出機的轉速,內層轉速過低易導致擠出量不穩、分布不均等。
        另外,為了避免PA (尼龍) 66 樹脂分解,停機時必須采用低壓聚乙烯料清洗螺桿、機頭,開機換料也應充分,防止因原料混雜而導致制品成型過程中產生較多的質量問題。

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